熔鋁爐遇到突發狀況時該做怎樣的應急處理

一、停電事故處理——爐內鋁水的應急處理

（1）冷爐料開始起熔期間發生停電，爐料還沒有完全熔化不必傾爐，保持原狀，僅繼續通水，等待下次通電時再起熔；

（2）鋁水已經熔化，但鋁水量不多而又無法進行澆注（溫度未到、成分不合格等），可以考慮把爐子傾轉一定角度后自然凝固。若量多，則考慮傾倒掉鋁水；

（3）由于突然停電，鋁水已經熔化，設法在鋁水凝固之前在鋁水中插入管子，便于再次熔化時排除氣體，防止氣體膨脹而引起爆炸事故；

（4）對已凝固的爐料第二次通電熔化時，最好使爐子向前傾斜點角度，便于底下已熔化的鋁液在傾斜低處先流出一部分，防止爆炸。

二、漏鋁水的應急處理

（1）漏鋁液事故容易造成設備損壞，甚至危及人身，因此平時要盡量做好爐子的維護與保養工作，以免發生漏鋁液事故；

（2）當爐襯測厚裝置的警鈴響時，應立即切斷電源，巡察爐體周圍，檢查鋁液有否漏出。若有漏出，立即傾爐，把鋁液倒完；

（3）若已經發現漏鋁水，則馬上疏散人員，直接把鋁水傾入爐前坑內；

（4）漏鋁液是由于爐襯的破壞造成。爐襯的厚度越小，電效率越高，熔化速度越快。但當爐襯厚度經磨損小于65mm時，整個爐襯厚度幾乎都是堅硬的燒結層和極薄的過渡層，沒有松散層，爐襯稍受急冷急熱就會產生細小裂縫。該裂縫就能將整個爐襯內部裂透，容易使鋁液漏出；

（5）發生漏爐現象，應首先保證人身安全，在考慮設備安全剛設備主要考慮保護感應線圈，因而，發生漏爐，應立即關閉電源，保持冷卻水暢通。

三、冷卻水溫度過高的應急處理

（1）感應器冷卻水水管有異物堵塞，造成水的流量減小，冷卻水溫度過高。這時需要先停電，再用壓縮空氣吹掃水管，去除異物。水泵停運時間最好不要超過8min；

（2）線圈冷卻水水道有水垢，造成水的流量減小，冷卻水溫度過高。根據冷卻水水質的情況，必須每隔一年至兩年把線圈水道上明顯的水垢提前進行酸洗；

（3）感應器水管突然漏水。這漏水大多是因感應器與水冷磁軛或周圍固定支架之間絕緣擊穿所致。當發現此事故時，應立即停電，加強擊穿處的絕緣處理，并用環氧樹脂或其他絕緣膠類把漏水處表面封住，降低電壓使用。把這爐鋁水化好、倒完后再進行爐子修理。若線圈水道大面積被擊穿，無法用環氧樹脂等臨時封補缺口，只得停爐、倒完鋁液、進行修理。