熔鋁爐節能改造-鋁合金熔鋁爐廠家

熔鋁爐是鋁行業加工鑄造的一種常用的設備，他的熔煉過程是鋁行業能源以及材料消耗的一個重大的環節，市面上的熔鋁爐大部分為燃燒燃油和燃氣的燃燒式熔鋁爐，其耗能巨大，平均消耗為3200-4400MJ/噸鋁，如果在設計上有缺陷，那么燃料的消耗就會增加很多，我們從熔鋁爐的機構特點分析，為客戶提出熔鋁爐的改造方案，從而節省熔鋁爐耗能的資金。

經過分析，熔鋁爐能量利用沒有達到最大化的原因有以下幾種:

1.鋁在融化的過程中沒有做到合理的控制，導致能量損失。

2.熔鋁爐的爐型沒有合理的選用，不合理的選用爐型會大大加大能源的消耗。

3.沒有選用適合的熔鋁爐內襯澆注料。

4.燃燒器的選型，布置和使用不合理。

熔鋁爐的節能改造主要從自控系統，微負壓運行和余熱利用等方面進行。

1.加裝風壓機，使系統微負壓運行。

2.回收煙沖的余熱，引導到加熱房，減少能量的消耗。

3.采用軌道式專用裝料機，可以很好的解決矩形熔鋁爐裝料不均勻和速度慢的問題。

4.合理利用回收的余熱，可加裝加熱房或者供均質爐使用。

5.增加一條廢料剪切設備，減少廢料回收的時間與損壞。

6.條件允許的話可以加裝一系列的自控系統，其中包括火焰控制、溫度控制、爐壓控制、保護控制等方面。